HQP-150A型軌道混凝土切割機
HQP-150A型軌道混凝土切割機主要技術參數
鋸切試件直徑mm: φ50 φ75 φ100 φ150
鋸切試件長度mm: 50 75 100 150
鋸切試件端面不平整度在100mm長度內≤0.1mm
鋸切試件端面與試件軸心線的不垂直度≤20
主轉速:2480r/min
電機核定功率:2.2kw
鋸片直徑:φ400mm
外型尺寸(長×寬×高)700×540×710mm
整機重量:140kg
HQP-150A型軌道混凝土切割機主要結構和工作原理
HQP-150A切割機主要組成部分:由操縱桿、機座、電機、切割機構、定位夾鋸裝置、水槽、刀片等組成。
(1)底腳(2)底板(3)水槽(4)機頭底座 (5)電動機(6)三角帶
(7)護罩(8)操縱把手(9)金剛石鋸片(10)芯樣(11)微調頭
(12)夾具座 (13)調節螺桿(14)管牙噴水管(15)進水管接頭
(16)水管接頭座(17)出水管接頭座 (18)滑動座 (19)滑動座底板
(20)導軌座 (21)導軌 (22)銅套(23)齒輪 (24) ¢125手輪
(1)切割機構:主要由金剛石鋸片、壓圈、主軸、止動裝置、帶輪護罩等組成,該機構安裝在機器前方機頭處。金剛石鋸片安裝在主軸上,通過壓圈把鋸片壓緊,電動機通過帶輪,三角帶傳動,驅動主軸旋轉,通過操縱手把的自動開關和手動向下施壓完成切割作業,止動裝置安裝在機頭中部,用手向下按動止動銷插入主軸孔中,防止主軸轉動以拆裝鋸片。應注意的是:電機運轉過程中嚴禁按動止動銷,拆裝鋸片應先打開罩蓋,當手放開止動銷時,止動銷將在彈簧作用下自由彈起,主軸自由轉動。
(2)定位壓緊裝置:主要有滑動座、微調頭、夾具座、調節螺桿及導軌等組成,滑動座的一端為支撐面,其上有三條槽及兩端面可作為切割時的對刀,只需將對刀塊件插入到所要用的槽內即可,其上一側尺寸較大的端面用來代替夾具體的右端面,另一側面代替左端面。對刀時要求刀片與槽的兩側均留有一定的間隙。夾具體上還有三條槽,根據切割長度50 mm時,可由右端面與1號刀槽的間距來保證,右端面與2號槽的間距保證切割長度為75 mm,右面與3號槽的間距保證切割長度為100mm,左右兩端面之間的距離則保證切割長度為150mm,整個裝置通過揺動(24)手輪,由齒輪齒條的傳動可在導軌(21)上移動。移動支撐上有兩個螺孔,上螺孔用于切割φ150的巖芯,下螺孔用于切割的φ100巖芯。
(3)機架和機座:機架前方機頭處安裝切割機構、止動裝置、操縱手把、皮帶輪罩,后邊固定電機。三角皮帶的張緊移動電動機來實現,機架與固定在機座上的支座采用銷軸聯接,可相對移動,定位夾緊裝置及水槽也安裝在機座上,機座下部裝有兩個膠墊和兩個膠輪以便拖移。
操作方法
取混凝土巖芯放在滑動座⒅的工作臺面上,一邊靠緊夾具體的支承面,將兩個夾具座⑿分別移入到兩槽內(切割φ150 mm的巖芯,夾具座調到150的位置,φ100 mm的則調到100的位置)調節絲桿⒀,把夾具座放在滑動座的工作臺面上,并通過微調頭⑾,將巖芯壓緊,然后擰緊調節螺桿上的螺母,以防止頂桿在切割時松動,松開五星旋鈕后搖動手輪(24),通過齒輪齒條傳動帶動滑動座在導軌(21)上移動,到達所需的切割位置后(用槽、端面或用對刀塊上的槽、端面對刀)再旋動星形把手,使滑動座鎖緊在導軌上,以防止切割過程中發生抖動。然后接通水源進行切割,切割完畢后,同以上相反順序取下巖芯。
滑動座與導軌之間上下間隙,可通過滑動座底部的兩個調隙螺釘來進行調整,方法如下:先緊螺母,后轉動調隙螺釘,調整到滑動座與導軌之間滑動自如,無卡死或上下晃動現象為宜,然后再擰緊螺母。
注意事項
操作前應注意事項:
(1)檢查電氣系統是否可靠,確保使用現場有可靠的接地裝置。
(2)檢查各緊固件是否聯接牢固,尤其是鋸片是否夾緊。
(3)啟動電機,觀察鋸片旋轉方向,確保與標記指示方向*。如發現反向,應馬上切斷電源,進行換向處理。
(4)開機空轉3-5分鐘,檢查有無異常現象。
(5)操作員必須穿膠鞋和帶絕緣手套,以防觸電。
(6)鋸切時,一定要先通水,千萬不可干切,以防損壞鋸片。
(7)水槽排水要暢通,不可被雜物堵塞。
(8)切割時夾具要鎖緊,工件要壓緊,握住操縱手把,向下用力要均勻、平穩。特別要注意:當鋸片接觸到工件時,用力要輕,并一次性切下去,以防出現喇叭口,操作員應站在鋸片側面操作。
(9)施工現場不得有易燃易爆物。
(10)操作完畢后,應立即切斷電源。
維護保養
(1)工作完畢后,應清洗夾具、水槽等部位的殘留巖渣,擦干凈刀片、夾具與導軌等表面上的水漬,并在移動部位及一些易生銹的地方涂上一層油,以防銹蝕。
(2)檢查各零件、電氣元件等是否完好無損。各緊固件是否有松動的現象。
(3)機頭內主軸每半年檢查一次。
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